玉门油田炼化总厂航煤洗槽站项目是按中国石油与中航油对未来5~10年航煤需求对接安排后组织实施的项目，玉门炼化总厂高度重视。结合玉门油田方对罐车清洗的需求，德高洁全程参与洗罐站设计及全套密闭式高压水罐车清洗系统配置，并满足多项规范和标准、技术及设备性能要求、电气系统要求、安全环保要求、验收要求。
密闭式全自动罐车清洗系统：由高压泵站、真空抽排系统、热风烘干系统、罐内清洗机构、电气控制系统、仪表阀门等组成。其清洗作业程序可分为：送风、抽残液、蒸气蒸洗/高压热水清洗、清洗水回收、烘干等工序。
整套系统清洗流程是清洗时升降开合装置驱动三维清洗喷头进入罐内，分别在罐内左右两侧展开，伸缩机构带领三维洗罐器在罐内进行清洗，进而完成罐车内部360°无死角清洗。边清洗边抽排清洗废水，产生的废气同时也抽到废气集成管中汇入废气处理系统，清洗后烘干系统可快速完成烘干，使清洗后的罐车内部呈现洁净干燥状态。
槽车清洗站清洗模式设计按玉门炼化集团清洗需求，德高洁此次罐车清洗站配备了一套清洗设施，清洗台可停靠4台罐车，清洗时车辆可无需移动，4台车清洗完成后，由机车统一将油罐车拉走，送新的待洗车辆入清洗工位，进行下一编组的清洗作业。
此次项目期间，德高洁项目工程师、技术等成员参与整体规划、设备供应、设备运行调试、验收等流程，积极协助罐车清洗站项目建设，安全高效完成项目建设。并在经历了2个月的试运营后正式投运，槽车清洗能力和特洗指标均达到设计要求，项目完美结束。
一、清洗实况
1、铁路槽罐车清洗介质：柴油、航煤；
2、洗车时间：完成一组4台罐车的清洗工作，耗时<6小时；
3、清洗效果：达到罐车内壁无油迹、无纤维、无水、无浮锈、无杂物，用白布拭擦后微黄的要求；
二、系统参数
1、高压水清洗系统：高压泵站、高压三维自驱动罐体清洗器、密闭式双侧展开清洗机构等；
2、真空抽排系统：废水抽排选用真空抽取方式，选用水环式真空泵把罐抽空，然后将清洗废水抽到真空罐内，最后把清洗废水排放至水处理系统；
3、热风烘干系统：包括风机、蒸汽加热器、气动蒸汽阀门、通风鹤管、防爆温度变送器等，主要用于清洗完成后槽车内壁的干燥；
4、PLC自动控制系统：总控系统由总控PLC、人机界面、低压元件，电控柜等组成，负责系统全部的供电，检测，逻辑控制和运动控制等；
5、仪表系统：实时测量设备压力、流量及温度信号，具有装置压力、流量、罐高低液位报警及温度报警联锁停车功能。
密闭式全自动罐车清洗系统：由高压泵站、真空抽排系统、热风烘干系统、罐内清洗机构、电气控制系统、仪表阀门等组成。其清洗作业程序可分为：送风、抽残液、蒸气蒸洗/高压热水清洗、清洗水回收、烘干等工序。
整套系统清洗流程是清洗时升降开合装置驱动三维清洗喷头进入罐内，分别在罐内左右两侧展开，伸缩机构带领三维洗罐器在罐内进行清洗，进而完成罐车内部360°无死角清洗。边清洗边抽排清洗废水，产生的废气同时也抽到废气集成管中汇入废气处理系统，清洗后烘干系统可快速完成烘干，使清洗后的罐车内部呈现洁净干燥状态。
槽车清洗站清洗模式设计按玉门炼化集团清洗需求，德高洁此次罐车清洗站配备了一套清洗设施，清洗台可停靠4台罐车，清洗时车辆可无需移动，4台车清洗完成后，由机车统一将油罐车拉走，送新的待洗车辆入清洗工位，进行下一编组的清洗作业。
此次项目期间，德高洁项目工程师、技术等成员参与整体规划、设备供应、设备运行调试、验收等流程，积极协助罐车清洗站项目建设，安全高效完成项目建设。并在经历了2个月的试运营后正式投运，槽车清洗能力和特洗指标均达到设计要求，项目完美结束。
一、清洗实况
1、铁路槽罐车清洗介质：柴油、航煤；
2、洗车时间：完成一组4台罐车的清洗工作，耗时<6小时；
3、清洗效果：达到罐车内壁无油迹、无纤维、无水、无浮锈、无杂物，用白布拭擦后微黄的要求；
二、系统参数
1、高压水清洗系统：高压泵站、高压三维自驱动罐体清洗器、密闭式双侧展开清洗机构等；
2、真空抽排系统：废水抽排选用真空抽取方式，选用水环式真空泵把罐抽空，然后将清洗废水抽到真空罐内，最后把清洗废水排放至水处理系统；
3、热风烘干系统：包括风机、蒸汽加热器、气动蒸汽阀门、通风鹤管、防爆温度变送器等，主要用于清洗完成后槽车内壁的干燥；
4、PLC自动控制系统：总控系统由总控PLC、人机界面、低压元件，电控柜等组成，负责系统全部的供电，检测，逻辑控制和运动控制等；
5、仪表系统：实时测量设备压力、流量及温度信号，具有装置压力、流量、罐高低液位报警及温度报警联锁停车功能。