铁路油罐车智能清洗方案：德高洁助力洗罐站降本增效

铁路油罐车常用于运输石化液体原油、煤油等液体物质，在罐车使用过程汇总，不可避免地会残留物质，这些物质可能会对运输产品产生污染，且长时间使用和接触不同种类的物质，会产生不同程度运输安全问题，油垢还会对罐车造成腐蚀和损坏，因此，定期对罐车进行清洗是必要的。

一、铁路油罐车内外清洗需求

检查罐车：检查罐车是否存在损坏和腐蚀等问题，确保清洗的安全性；
排空液体：将罐车内的液体全部排出，确保罐车内干燥；
罐车内部清洗：采用高压水射流对罐车内部进行充分的清洗，去除内部残留污垢、浮锈等物质，确保内部呈现干净状态；
罐车内部干燥：清洗完成后，需要将罐车彻底干燥，防止湿气滋生细菌和腐蚀金属，可使用热风机等方法加速干燥过程；
罐车清洗处理废水：清洗过程中产生的废水需要妥善处理，遵守相关的环保法；
罐车外部清洗：可采用高压水枪对罐车外部进行冲洗，清除罐车表面的灰尘、污垢等杂质；
 
铁路油罐车在使用过程中，需要定期检查罐车的运行状况和防腐蚀情况，及时进行维护和修理，而在罐车检查前同样需要对罐车进行充分彻底的清洗，以方便人工对罐车内部进行检修。

二、铁路油罐车内部自动清洗方式

由于待清洗的铁路罐车内部属于密闭空间，较为闷热，且内部充斥有毒、有害的气体，在此恶劣环境下执行清洗工序，存在清洗效率低、劳动强度大、清洗质量差、且废水无法有效回收等弊端，为此，对于罐车内部的清洗逐渐采用机械自动化的方式。

德高洁自主研发并投入使用了一套铁路罐车高压水自动清洗系统，由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成，清洗系统由机械结构、高压水射流系统、液压驱动系统及计算机控制系统组成，其能够自动完成铁路油罐车内部抽残→清洗→烘干→污水处理等工序，有效提高洗罐站罐车清洗效率及质量，提高清洗安全、减少人工投入。
 
1、清洗前，真空抽残装置将管内残留的物质进行抽吸，避免能源及清洗水的浪费；
2、高压水清洗系统：采用三维清洗技术，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后罐车内部没有死角，最终实现罐车内部360°清洗；
3、污水处理系统：清洗后废水可由真空抽吸装置同步回收、经过沉淀过滤后、流入废液处理中心；
4、烘干系统：烘干的温度可调整、设定，经过对罐体进行烘干工序后，罐体的内壁任何部位无水分残留、整体呈干燥状；
5、密闭式清洗：采用德高洁独特密封装置，使整个清洗过程在密闭环境下进行，有效避免废气挥发、废水飞溅对周围环境及工作人员造成的负面影响；
6、吊装定位系统：主要是用于完成各个清洗机构的行走、定位等环节；
7、系统控制：由远程主电气柜和就地操作控制柜组成，主控制采用PLC+触摸屏全自动控制，用于实现罐体的清洗过程控制，运行操作、监视管理等。
 
德高洁高压水铁路罐车自动清洗系统，整个清洗过程中用户可根据实际清洗情况调整清洗时间、流量、压力，高压水清洗罐车普洗一台车需要40 min，特洗的罐车可能需要60~70 min，可应用于洗罐站罐车换装和检修前的清洗，并满足罐车普洗及特洗要求，整套系统安全稳定、运行可靠，已在国内四川、上海、玉门等多地洗罐站投入使用，如您有需求欢迎电话联系，德高洁将竭诚为您服务。