高效原油缓冲罐清洗设备—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统
高效原油缓冲罐清洗设备—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统
2015-07-29 17:13:06
原油缓冲罐是油气处理站原稳装置的重要组成部分，每年检修期间站队均要组织大量人力对缓冲罐内部沉积油泥进行清理，随着油田的深度开发，原稳装置原油缓冲罐中泥砂等杂质含量逐年增加，导致原油缓冲罐内沉积物不断增多，采用传统清洗方法每次清理缓冲罐均需要花费6-10天的时间，存在作业效率低、作业时间长，不能进行清洁生产，现场管理难度大的难题，并且由于原油缓冲罐清洗属于有限空间作业，罐内残留的杂质中含有大量有毒、有害、易燃气体，存在火灾、爆燃、窒息等安全隐患，对清罐作业人员的人身安全造成较大威胁。
目前，油罐清洗技术已日趋成熟，为了安全高效地进行原油缓冲罐的清洗，北京德高洁清洁设备有限公司组织技术力量，研发出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统，并在工程施工中进行了成功应用，有效降低了安全风险和人员劳动强度，提高了作业效率。下面主要介绍Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统。
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统清洗原理
首先，利用抽吸循环系统使罐内介质加速挥发，由通风系统排出罐外，同时回收循环介质中的浮油，最后采用高压水射流装置去除壁板油污。需要注意的是，向罐内注入的热水量不宜过多，以免加大后期污水处理的作业量。另外，在清洗的过程中，需要适时注入N2，以控制罐内O2体积分数低于8%，达到人员操作的安全环境。
该设备具备以下几点技术指标：
1、吸污排污系统工作性能稳定，可实现频繁启停，能够负压抽吸原油缓冲罐底部机械杂质含量高的残留物；
2、吸污排污和清洗用设备、相应的管线设施等均满足耐压、耐油、耐高温、防静电等安全要求；
3、所选用的动力驱动及控制系统设备全部为防爆型；
4、所选设备、管路可根据作业要求拆卸、组装，易于运输；
5、所研制的清洗系统集成度高，操作简便、安全，工作效率高，清洗彻底，达到原稳装置原油缓冲罐清洗要求。
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统清洗流程介绍
1、摆放清洗器材
将清洗过程中所需器材摆放到位。
2、排油
排油时泵排量不宜过大，这样可以最大限度地将罐内残油排净。
3、安装工艺管道
工艺管道主要包括临时蒸汽管道、罐内介质循环管道、氮气管道、气体取样管道、临时压缩空气管道、风管等，将其安装完成以后，需对承压管道进行密封性压力试验以检验安装的可靠性。
4、铺设与连接电缆
施工方电工根据设备需求进行电缆的铺设连接，用电电源可由业主提供，或由施工方自备发电设备提供。
5、注水、氮气
根据内浮罐的直径、罐内沉积物的分布状况，估算用水量；注水量以覆盖罐内底板并满足罐内介质循环为宜；注水时将水加入到水槽中通蒸汽，加热到70℃，然后通过临时管道泵送至罐内；氮气注入量以能满足罐内氧气浓度低于8%为准，氮气注入从热水进罐时起，到强制通风前结束。
6、循环加热并进行气体监测
当向罐内注水覆盖住罐底板以后，即可开始通过热交换器给水加热；罐内气相空间的温度应低于80℃；循环加热时即开始进行气体监测，每两小时记录一次；在确认罐内可燃气体体积分数低于爆炸下限的10%时，可以断定在罐内温度较高的情况下，油蒸气的蒸发量已大幅降低，这时可以停止循环加热，降低罐内温度，从而进一步降低油蒸气的蒸发量，使罐内可燃气体浓度更低。
7、回收浮油
在进行加热循环罐内介质时，启动油水分离装置，对循环的油水混合物进行油水分离处理，并对浮油进行回收，分离出来的水继续循环。
8、强制通风
在罐壁人孔处安装两台大排量防爆轴流风机，一台向罐内吹风，一台通过预置好的防静电布袋风管向外排气；同时，罐顶安装一台气动抗静电抽风机，通过风管从浮船上方1米处向罐外抽气，以最大限度的置换罐内及浮船以上的气体。
9、高压水射流清洗
当罐内氮气、硫化氢的体积分数分别为20%、10%，可燃气体体积分数低于爆炸下限的10%时，操作人员开始进罐使用高压清洗机对罐顶板、壁板、底板进行高压射流清洗。
10、处理并排放污水
清洗结束后，含油污水需要进行处理后再排放，水中含油量符合最高允许排放浓度的石油类二级标准。
11、人工清扫油罐内部
将残留在油罐内部的土砂、铁锈、固态物、残存淤碴清除到油罐外，达到动火条件。
12、处理废弃物
清洗过程中会产生一定量的废弃物，主要是罐内残留的油泥、胶质、铁锈和罐内人工处理使用的锯末、抹布等。
13、拆卸管道，恢复现场
拆除临时安装的管道，以及罐内设施和罐外现场的恢复。
综上所述，为保障作业人员人身安全，消除安全隐患，降低劳动强度，提高工作效率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统应用于原稳装置原油缓冲罐的清洗工作，具有一定的经济效益和重要的社会意义。
目前，油罐清洗技术已日趋成熟，为了安全高效地进行原油缓冲罐的清洗，北京德高洁清洁设备有限公司组织技术力量，研发出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统，并在工程施工中进行了成功应用，有效降低了安全风险和人员劳动强度，提高了作业效率。下面主要介绍Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统。
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统清洗原理
首先，利用抽吸循环系统使罐内介质加速挥发，由通风系统排出罐外，同时回收循环介质中的浮油，最后采用高压水射流装置去除壁板油污。需要注意的是，向罐内注入的热水量不宜过多，以免加大后期污水处理的作业量。另外，在清洗的过程中，需要适时注入N2，以控制罐内O2体积分数低于8%，达到人员操作的安全环境。
该设备具备以下几点技术指标：
1、吸污排污系统工作性能稳定，可实现频繁启停，能够负压抽吸原油缓冲罐底部机械杂质含量高的残留物；
2、吸污排污和清洗用设备、相应的管线设施等均满足耐压、耐油、耐高温、防静电等安全要求；
3、所选用的动力驱动及控制系统设备全部为防爆型；
4、所选设备、管路可根据作业要求拆卸、组装，易于运输；
5、所研制的清洗系统集成度高，操作简便、安全，工作效率高，清洗彻底，达到原稳装置原油缓冲罐清洗要求。
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统清洗流程介绍
1、摆放清洗器材
将清洗过程中所需器材摆放到位。
2、排油
排油时泵排量不宜过大，这样可以最大限度地将罐内残油排净。
3、安装工艺管道
工艺管道主要包括临时蒸汽管道、罐内介质循环管道、氮气管道、气体取样管道、临时压缩空气管道、风管等，将其安装完成以后，需对承压管道进行密封性压力试验以检验安装的可靠性。
4、铺设与连接电缆
施工方电工根据设备需求进行电缆的铺设连接，用电电源可由业主提供，或由施工方自备发电设备提供。
5、注水、氮气
根据内浮罐的直径、罐内沉积物的分布状况，估算用水量；注水量以覆盖罐内底板并满足罐内介质循环为宜；注水时将水加入到水槽中通蒸汽，加热到70℃，然后通过临时管道泵送至罐内；氮气注入量以能满足罐内氧气浓度低于8%为准，氮气注入从热水进罐时起，到强制通风前结束。
6、循环加热并进行气体监测
当向罐内注水覆盖住罐底板以后，即可开始通过热交换器给水加热；罐内气相空间的温度应低于80℃；循环加热时即开始进行气体监测，每两小时记录一次；在确认罐内可燃气体体积分数低于爆炸下限的10%时，可以断定在罐内温度较高的情况下，油蒸气的蒸发量已大幅降低，这时可以停止循环加热，降低罐内温度，从而进一步降低油蒸气的蒸发量，使罐内可燃气体浓度更低。
7、回收浮油
在进行加热循环罐内介质时，启动油水分离装置，对循环的油水混合物进行油水分离处理，并对浮油进行回收，分离出来的水继续循环。
8、强制通风
在罐壁人孔处安装两台大排量防爆轴流风机，一台向罐内吹风，一台通过预置好的防静电布袋风管向外排气；同时，罐顶安装一台气动抗静电抽风机，通过风管从浮船上方1米处向罐外抽气，以最大限度的置换罐内及浮船以上的气体。
9、高压水射流清洗
当罐内氮气、硫化氢的体积分数分别为20%、10%，可燃气体体积分数低于爆炸下限的10%时，操作人员开始进罐使用高压清洗机对罐顶板、壁板、底板进行高压射流清洗。
10、处理并排放污水
清洗结束后，含油污水需要进行处理后再排放，水中含油量符合最高允许排放浓度的石油类二级标准。
11、人工清扫油罐内部
将残留在油罐内部的土砂、铁锈、固态物、残存淤碴清除到油罐外，达到动火条件。
12、处理废弃物
清洗过程中会产生一定量的废弃物，主要是罐内残留的油泥、胶质、铁锈和罐内人工处理使用的锯末、抹布等。
13、拆卸管道，恢复现场
拆除临时安装的管道，以及罐内设施和罐外现场的恢复。
综上所述，为保障作业人员人身安全，消除安全隐患，降低劳动强度，提高工作效率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统应用于原稳装置原油缓冲罐的清洗工作，具有一定的经济效益和重要的社会意义。
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