铁路罐车自动化清洗技术探讨

铁路罐车是铁路运输中的主要铁道车辆之一，具有运量大、速度快、效率高、运费低、适于远程运输且受大雾雨雪等恶劣天气影响小、保障平稳供给能力强等诸多优点，可用于装运气、液、粉等货物，当前大发展背景下，铁路罐车承担着全国大部分液体产品的运输，尤其是液体危险货物的运输，为我国经济发展起着重要的作用。

铁路罐车使用过程中换装时和检修前均需要对其进行清洗，按清洁程度可分为普通清洗和特别清洗，以往大多数洗罐站普遍采用蒸汽蒸煮后由工人佩戴清洗设施及保护设施进入罐车内部进行清扫，清洗时间较长，一辆罐车人工普通洗需110 min，特洗则需180 min，工人长期进入罐内作业，劳动强度很大，存在安全隐患；蒸汽蒸煮时蒸汽及混合气体排放到大气中，易造成局部大气及环境污染。
 
早期，大中型洗罐站开始使用机械化的清洗设施来代替或部分代替人工入罐清洗作业，其主要目的是减少工人作业强度，提高罐车清洗效率，但伴随着对环保意识的不断提升，机械化清洗方式在更注重清洗效率的同时，逐渐向环保化、智能化方向发展，以高压水射流清洗技术+机械自动化控制的集成化高压水三维立体清洗系统成为当下罐车清洗的主流方式，为罐车清洗迎来了新的发展进程。

高压水射流三维立体清洗技术主要是利用高压水的流动驱动三维清洗喷头自转，同时三维清洗喷头围绕进给机构进行公转，喷嘴自转一周，在铁路罐车内壁形成喷射打击线条，慢慢的在铁路罐车的内表面形成网格状清洗痕迹，随着清洗进程的不断推进网格逐渐变密直到完全清洗。高压水从细小的喷嘴中高速喷出，形成2~3米的有效距离水柱，水柱击打到铁路罐车的内壁上，形成一个个的冲击点，犹如一颗颗的液体炸弹，在液体破碎时产生的压力作用下，附着在罐车内壁上的化工产品被冲击打掉，完成铁路罐车清洗过程。
 
德高洁铁路罐车高压水射流自动清洗系统采用密闭式高压水三维立体清洗技术，能够在封闭状态下罐车内部进行360°无死角清洗，当升降机构将三维洗罐器放置罐车口下方指定位置后，液压缸将密封盖牢牢压紧在槽罐车口上，清洗时高压水三维洗罐器与“升降机构”结合，可以近距离完成罐内高压水射流清洗，清洗效率快、有效节省水资源浪费；清洗质量高，可将罐内疏松锈蚀全部清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉96%以上。清洗后采用高压风机对罐体内部进行快速风干，同时抽污水（残液）系统，对清洗后的废水进行回收处理；清洗后表面呈干净光洁度，无污垢残留，可达到严格验收标准。

德高洁铁路罐车高压水射流自动清洗系统主要由高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成，系统操作简单，可自动化控制清洗流程，所有工序包括：抽残液→清洗→风干→污水抽排→检测工序均无需人工下罐，降低人工劳动强度，避免安全隐患事件发生，减少由于高温蒸汽清洗铁路罐车而产生有毒气体造成的大气污染，改善清洗工人作业环境。目前德高洁公司已为国内多家洗罐站安装了铁路罐车自动清洗系统，普洗一台车需要40 min，特洗的罐车大概需要60~70 min，洗罐效率质量均大大提高。
 
当前，铁路罐车运输承载着石化行业运输领域的重要份额，具有用量大、运输种类繁杂、使用频次高的特点；同时，运输不同/相同介质时，对罐体的清洁程度全球均具有相应要求，所以需要定期对罐体进行清理。德高洁铁路密闭式高压水自动化清洗系统，助力铁路罐车清洗作业从人工洗车逐渐过渡到环保机械化洗车，改善罐车洗车作业的劳动条件，提高洗车效率，保护环境，节约能源。