原油储罐外壁腐蚀问题与防范分析

原油储罐长期受到各种类型腐蚀的威胁，为了减少腐蚀及经济损失，实现安全、文明生产，需要加以对这些位置腐蚀机理进行分析，找出发生腐蚀的原因，并采取相应的防范对策，从而能够不断提高原油储罐腐蚀防范水平，减少因储罐腐蚀带来的经济损失，保证生产的安全进行。

一、原油储罐外壁腐蚀机理

原油储罐外表面的腐蚀主要是由大气引起的，这是因为空气中含有的水蒸气、氧气以及二氧化碳都会造成对原油储罐的腐蚀作用，其中水蒸气能够溶解出酸性物质，能够附着在罐体的外表面，水则发挥了电解质的作用，在它们的共同作用下，在罐体表面发生电化学腐蚀反应。除此之外，由于炼油厂周围空气中氮化物以及硫化物的存在，会加快原油储罐的外壁腐蚀，甚至导致穿孔。
 
二、原油储罐腐蚀的防范对策

1、选择合适的制造材料

为了更好的防范原油储罐腐蚀，储罐材料可选择含碳量在0.2%以下，硫与磷元素含量均小于0.5%的钢材作为制造材料。与此同时，对于更加容易产生腐蚀的位置，要酌情增加钢材的厚度，以提高腐蚀防范能力。

2、涂层保护的利用

在原油储罐外壁喷涂适当的涂层，如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等，可以对大面积基体金属起到保护作用，尤其是长期暴露在恶劣自然环境下的储罐，涂层能够隔绝大气、水分和化学物质的侵蚀，延长储罐的使用寿命。

3、阴极保护的利用

通过阴极保护系统，如使用阳极保护或外加电流保护等技术手段，控制原油储罐外壁的电位，减少电化学腐蚀的发生。

4、定期检测和维护

建立定期检测原油储罐外壁腐蚀情况的计划，及时发现并修复腐蚀问题，避免腐蚀扩展和严重事故的发生。因此，在储罐的腐蚀过程中，要定期进行储罐除锈、喷涂施工，确保涂层完善。

综上所述，通过有效的涂层保护、阴极保护、定期检测和维护等措施，可以有效预防和减少原油储罐外壁的腐蚀，其中无论是新建储罐的涂层施工，还是后期腐蚀问题的修复，都需要经过除锈、喷涂施工作业，应对于储罐大面积高空作业，德高洁施工团队采用旗下自主研发的储罐除锈机器人、储罐喷涂机器人进行施工，人工手持遥控器在地面控制爬壁机器人即可完成施工。
 
德高洁施工团队利用超高压水储罐除锈机器人实现储罐壁面50~70 m²/h的施工速度，除锈等级Sa2.5，废水废渣通过真空回收装置回收至地面，实现无粉尘、无静电、不返锈、“即除即干”的施工效果。整体除锈后，德高洁施工团队操控喷涂机器人进行喷涂，爬壁机器人搭载喷枪作业，提高喷涂效率、均匀度，喷涂机器人搭载测厚、监控摄像头装置，为喷涂施工的便利加持。