德高洁铁路罐车清洗：打破常规操作高效更环保！

随着石油化工产品的运输方式逐渐向清洁化、大型化方向发展，铁路罐车成为石化产品的主要运输方式，在此期间，为实现对铁路罐车运输阶段的安全系数、产品污染度的控制，一般需要对罐车内部的残留进行清洗，确保罐车具有清洁、环保等优势。除此之外，在对罐车进行定期检修时，也需要对其进行清洗。

一、铁路罐车内部残留清洗技术现状

铁路罐车在我国的清洗工艺主要有两种：一是开口蒸汽熏蒸、人工清洗、热风烘干工艺；此清洗方式存在严重的污染、耗能严重、不安全等问题。二是高压水机械清洗法，此种方法被应用到了许多大型企业和石油产品中转站中。相比于蒸汽熏蒸清洗，高压水机械清洗方法具有清洗效率高、环境污染少、清洗安全等特性；
 
高压水射流清洗技术能够对残留在铁路罐车内的污染物以及铁锈等起到冲击、切削的效果，能够清洗干净残留在罐车内部的物质。并且，其是以水为清洗介质，极大了节省了清洗成本，并对环境起到保护作用，因此，与以往的清洗工艺相比，高压水射流有着更加明显的优势。

二、铁路罐车自动清洗技术升级

德高洁根据铁路罐车存储、运输、检修等多个实际应用场景进行研究，为铁路罐车提供一套高效、安全、环保的高压水自动机械清洗系统，综合了三维高压水清洗、自动控制、热风烘干、废水回收等技术，不仅能够代替传统蒸汽熏蒸清洗，充分发挥高压水三维立体清洗技术，更实现了整套系统在结构、操作、自动化等方面的优势，并且有着可靠、成套的产品品质，能够使效果更加安全、节能以及环保。

德高洁高压水铁路罐车自动清洗系统，由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成。系统操作简单，自动化程度高，采用PLC控制系统，整个流程无需人工作业，仅需辅助作业，能够代替人工入罐，实现自动化抽残→清洗→烘干→废水排放→检测等作业。

清洗时抽排系统将残留在罐内的残液抽出，并启动高压水射流系统执行清洗作业，高压水射流清洗系统的核心部件是三维洗罐器，通过机械传动将高压三维清洗喷头送入罐车内部，使其对罐车内壁保持适当的靶距，高效自动地进行高压水射流清洗。清洗后烘干系统能够对内部进行快速烘干，真空抽排系统将清洗后的废液进行回收处理，最后可由机器人入罐进行检测，确保清洗后的罐车内部呈现干燥、洁净状态。
 
1、减少环境污染

无需蒸罐，大大降低了空气污染，罐车内部残留均是由高压水剥离掉的垢，能够为工人提供更好的作业环境，使大气保持健康；

2、高效的洗罐
 
德高洁铁路罐车清洗系统，高压水清洗罐车时，普洗一台车罐车需要花费40 min，特洗一台罐车需要60~70 min，能够使各洗车站提升4~5倍的清洗能力；

3、降低清洗耗能

洗罐时每台耗水、耗电分别为4~6 t、140 kw/h，相比蒸汽洗罐来说，达到了90%以上的节能效果，并且由于清洗是密闭式的，因此在清洗时能够避免废气挥发、废水飞溅对周围环境及工作人员造成的负面影响。

德高洁作为一家成立于1994年的专业环保清洁设备供应商，自2007年起便开始研发高效率、高环保、高质量的自动化清洗系统，可完成对罐车、反应釜、吨桶、ISO罐式集装箱、干燥塔等化工容器的自动清洗，如您有需求可随时电话联系，德高洁将竭诚为您服务。