德高洁铁路罐车清洗系统相比传统蒸煮工艺效率提升50%以上

铁路油罐车作为运输石油及其衍生产品的关键设备，由于罐车长期运输物质的特殊性，导致内部容易累积污垢，影响运输产品的质量及罐车使用安全。因此，罐车内部清洗工作成为铁路运输中必不可少的环节之一。

无论是产品换装前还是罐车检修，或是作为油罐车长期使用中的维护，油罐车都需要进行彻底的清洗，以确保运输安全和环境健康。然而，传统蒸汽蒸煮清洗方式6~8小时，清洗效率低下，耗时较长，开放式蒸汽后人工入罐清洗在2~3小时左右，具有劳动强度大、人工清洗质量无法保证、环境污染严重等弊端，且人工入罐在高温、有害的环境中作业具有一定的安全隐患。
 
因此，铁路罐车自动清洗设备的应用，为油罐车的清洗提供了高效、便捷的解决方案。德高洁罐车自动清洗设备，由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成，自动化完成罐车内部的抽残、清洗、烘干、废水回收、入罐检测等流程，且无需人工入罐作业，有效减少人工投入，提供作业安全性。

1、清洗时启动真空泵和抽残料系统以抽汲出罐内残料；
2、清洗机对位后，伸缩定位机构带领三维洗罐器进入罐车内部进行全方位360°无死角的高压水射流清洗；
3、同时真空抽残系统将污水同步回收，并配置污水处理系统进行处理，处理后的水可循环使用，节省水资源的浪费；
4、清洗工作完成后，向罐内鼓热风烘干，使得罐内呈现干燥洁净的状态，并能够保证在10天之内不返锈。

除此之外，整个清洗流程均在密闭式环境下进行，避免了废水飞溅废气挥发对周围环境及工作人员造成的负面影响。为提高罐车清洗的便捷性，德高洁可根据客户需求及现场施工情况，配置机器人入罐进行检测，为用户提供全自动化的铁路罐车清洗。
 
德高洁铁路罐车自动清洗系统采用PLC自动控制，整个清洗过程分为抽残→清洗→烘干→废水回收→检测等流程，全自动化进行执行，仅需人工辅助作业，高压水普洗一台罐车40min，特洗一台罐车70min，内部清洗时间缩短50%以上，节省大量人力物力，可适用在罐车换装、检修前的普洗及特洗中。
 
德高洁自2005年便致力于高压水自动清洗系统的研究及发展，期间自主研发并投入使用了一系列容器自动化清洗设备：罐车、吨桶、发酵罐、反应釜、干燥塔等，目前此套罐车自动化清洗系统，已经在酒泉、上海、玉门、四川等铁路罐车洗罐站应用，并取得良好的清洗效果，也成为当下快速推进罐车清洗行业向标准化方向发展的有力武器，如您有需求欢迎电话联系，德高洁将竭诚为您服务。