铁路油罐车清洗周期建议

铁路油罐车主要用于运输，但在运输石油产品的过程中，往往不能全部排空，这就会导致石油产品及其中悬浮的杂质、蜡状物、泥沙等在罐体内逐渐沉淀和粘附，随着罐体内不断富集形成油渍、油泥等垃圾，严重影响石油产品质量与罐体的卫生状况，因此需要对油罐车进行清洗。
 
一、铁路油罐车清洗目的

罐车的清洗分为定期清洗和非定期清洗。定期清洗为罐车清理周期要求或定期检定要求；非定期清洗为罐车改运输另一类油品时，油罐发生渗漏、其他损坏需要进行倒空检查或动火修理、工艺技术改造或生产性清污等。

二、铁路油罐车清洗周期决定因素

1、物品种类

不同的液体或气体会留下不同种类的污垢和杂质，在清洗周期的决定上也会有所差异。例如：运输重油、石脑油等危险品的槽罐车，需要更加频繁的清洗。

2、车辆使用频率

车辆使用频率高也就意味着罐车内部污垢积累的速度快，需要更加频繁的清理。

3、成本

清洗费用也是一个影响清洗周期的重要因素。清洗费用高昂时，清洗周期就相对拉长。

三、铁路油罐车清洗周期建议
 
鉴于铁路油罐车清洗周期受多种因素影响，建议在每一次运输完液体后对罐体进行清洗，避免不同种类的液体混合在一起，形成不良后果。如果是运输危险化学品的铁路槽罐车，则建议清洗周期最长不要超过3个月。对于常规运输的铁路油罐车，周期最长也不要超过半年。同时，在运输结束后需要在24小时内进行罐车清洗，避免油渍、油泥等杂质积累过多。

四、铁路油罐车自动清洗方法

铁路油罐车的清洗主要为清洗、烘干两大工序，由于铁路罐车内部清洗环境为在脏、毒、热、呛的环境中进行，为避免人工清洗时存在的效率、安全、环保等多种问题，目前行业内多采用机械清洗方式代替人工清洗。

为此德高洁自主研发并投入使用一套铁路油罐车自动清洗系统，主要是由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成。能够代替人工完成铁路油罐车内部的抽残、清洗、烘干等流程，提高铁路油罐车清洗效率及安全，系统运行安全稳定，目前已在国内四川、上海、玉门等多地洗罐站投入使用。
 
清洗时抽排系统将残留在罐内的残液抽出，并启动高压水射流系统执行清洗作业，高压水射流清洗系统的核心部件是三维洗罐器，通过机械传动将高压三维清洗喷头送入罐车内部，使其对罐车内壁保持适当的靶距，高效自动地进行高压水射流清洗360°无死角清洗。清洗后烘干系统能够对内部进行快速烘干，真空抽排系统将清洗后的废液进行回收处理；然后可由机器人入罐进行检测，确保清洗后的罐车内部呈现干燥、洁净状态。

德高洁铁路罐车自动化清洗系统，系统采用PLC控制，清洗过程中可根据实际情况灵活调整清洗时间、压力等参数，并可以实现在任何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一节罐车，高压水普洗一台罐车40 min，特洗一台罐车70 min，罐内疏松锈蚀全部可以清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返锈，可用于铁路罐车的定期、换装、检修等清洗工况中，如您有需求欢迎电话联系，德高洁将竭诚为您服务。