革新危险品铁路槽罐车清洗：德高洁系统引领新方向

随着国民经济的快速发展，石化生产规模不断扩大，铁路罐车的应用逐渐得到发展，成为我国铁路物流中常用车辆，承担着铁路气、液、粉等货物运输的重要任务，铁路罐车运输的物品可以分为非危险品和危险品两大类，其中，由于危险品具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点，为了保证槽罐车内部液体的运输安全和本身质量品质，在换装时必须对槽罐车内壁进行特洗，并做废液回收。

槽罐车的结构具有很大的特殊性，其罐体长度远大于宽度，整体呈长椭圆形结构。并且槽罐车的人孔尺寸小，且罐内存有大量易燃易爆液体类有毒有害物质，因此槽罐车内壁的清理非常困难且操作危险系数极高。以往针对铁路罐车的特洗多采用敞开式蒸汽清洗，其工艺流程为：抽残液→人工除锈→吹风置换→蒸汽→人工刷洗→水冲洗→抽污水→吹风烘干，采用这种洗车工艺模式，需要人工入罐进行清洗，劳动强度大、工作效率低、环境污染大、操作人员健康受损害大。
 
随着人们对环保意识的提升，及工作人员人身安全考量，采用机械化清洗设备代替人工入罐清洗的方式逐渐受到重视，但基于槽罐车特殊结构原因，造成清洗设备在作业时清洗机构的进出产生了很多技术难题，诸如结构复杂笨重进出时易产生摩擦磕碰、清洗效率低、清洗存在盲区、清洗效果难以保证等问题，导致机械自动化清洗工艺在铁路罐车清洗领域中的推广受限。

为解决这一问题，德高洁自主研发并投入使用了一款全自动铁路槽罐车高压水清洗系统，主要由高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成，全程一站式自动化清洗流程，无需人工下罐即可完成，抽残液、清理、清洗、除锈、烘干，抽污水、检查等工序，免去了人工清洗的不安全性，并且具有清洗效率高、清洗成本低、清洗质量好等特点。
 
系统采用密闭式三维立体高压水清洗方式，利用高压水射流的冲击力有效去除罐车内部污垢、锈蚀、残留等污物，并具备无污染、无腐蚀、无损伤的清洗特点；密闭式清洗可有效避免清洗介质飞溅造成的安全隐患，避免清洗时有害气体在大气中的排放；三维立体洗罐器在罐内进行旋转定位，再配以"升降机构"，使高压水射流可进行逐点清洗，罐内每一位置的清洗可控化，并可单独对每一位置进行重复清洗，实现铁路罐车内部360°无死角的彻底清洗。

为实现良好的清洗效果，德高洁全自动高压水铁路槽罐车清洗系统在执行过程中，高压水射流的压力、流量、清洗时间可根据清洗实况进行灵活调整；清洗后废水进入污水处理系统进行处理，无需人工下罐进行抽排处理；清洗后可以在半个小时内完成罐内烘干，清洗后的罐至少5~10天不返锈。
 
除此之外，为保障系统运行中设备运转的安全性、流畅性，系统将牵引设备、三维洗罐器进给机构、高压清洗机、高压泵等相关联设备进行互锁，例如：三维洗罐器进给机构与高压清洗机互为联锁，防止了各种伤害及设备碰撞、摩擦状况；高压泵与三维洗罐器进给机构及牵引设备的互锁，防止高压泵因洗罐器未全部进入槽车口并封闭槽车口启动造成对人员安全的威胁。

随着社会经济的不断发展，铁路罐车清洗向机械化、自动化、环保化转型已经成为不可忽视的问题，就目前铁路罐车自动化机械清洗受限技术来说，德高洁全自动铁路槽罐车高压水清洗系统结构紧凑、自动化程度高、运行稳定、无清洗死角等优势，毫无疑问，是一套工艺合理，耗能小、环保、自动化程度高的铁路罐车清洗解决方案。