符合铁路规范！德高洁罐车清洗系统实现普通 / 特洗双标准

铁路罐车作为运输液体物料的重要工具， 在石油、化工等领域有着广泛的应用，罐车内部清洗作业是铁路罐车洗罐站对其定期检修维护手段，根据铁路运输管理和化工产品运输管理规定，铁路罐车每周转三次必须清洗一次，罐车在厂修、段修及物料换装前都要清洗内部，其清洗目的是确保罐车检修安全、产品质量、产品运输安全以及延长罐车使用寿命。
 
高压水射流清洗技术是常见的罐车机械化清洗方式之一，能够对残留在铁路罐车内的污染物以及铁锈等起到冲击、切削的效果，能够清洗干净残留在罐车内部的物质，与以往的化学清洗、人工工艺相比，高压水射流有着更加明显的优势，具有高效、环保、无腐蚀、便于机械化自动化的优势，下面为大家介绍高压水铁路罐车洗罐站设计标准：

一、罐车清洗类型

1、普通清洗

清洗后罐车内目视检查达到无油、水（冰）、泥沙、木屑、锈皮和锈碴等要求的清洗作业。

2、特别清洗

清洗后罐车内目视检查达到无水（冰）、泥沙、木屑、油迹、纤维线毛、明显铁锈，鼻嗅无油味，用抹布擦拭检查无锈皮、锈碴及黑色污物且呈现淡黄色要求的清洗作业。

二、铁路罐车洗罐站清洗工艺设计标准

1、清洗工艺包含清除残油、洗刷、吹风干燥后处理及质量检验等工序；

2、清洗介质根据罐车残存油品、待装油品的性质和清洗类别等确定清洗介质；

3、洗刷作业宜采用密闭清洗工艺，并对污水进行处理，并根据实际情况选择低压热水、中压热水、高压水清洗方式；
 
4、机械清洗时，应连续同步排出清洗污水，污水排出能力不应小于清洗用水量；

5、吹风干燥宜采用常温空气，并应采取防止纤维、灰尘进入罐车内的措施；

6、罐车换装清洗应符合普通清洗、特别清洗要求，以及特定不允许换装的罐车内部残留清洗需求；

7、罐车检修清洗时，除了需要满足清洗需求外，罐车内残存的有毒气体、油气浓度尚应符合现行国家标准。 

三、铁路罐车洗罐站机械清洗系统

德高洁铁路罐车自动化清洗系统主要是由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成。所有工序包括：抽残液→清洗→风干→污水抽排→检测工序均无需人工下罐，降低生产成本及人工劳动强度，避免安全隐患事件发生。
 
1、清洗时可根据清洗污垢实际情况选择高压水低压、中压、高压需求，实现在不伤害铁路罐车内壁的情况下，完成高效彻底的清洗；

2、利用三维洗罐器，实现罐车内部360°无死角清洗；

3、整个清洗过程均在密闭式环境下完成，可有效避免废气挥发及废水飞溅对周围环境及工作人员造成的负面影响；

4、清洗后采用高压风机对罐体内部进行快速风干，同时抽污水（残液）系统，对清洗后的废水进行回收处理；

5、根据实际情况配备安全防爆装置，提高洗罐站清洗作业安全。

德高洁铁路罐车自动清洗系统，采用PLC控制系统+触摸屏配置，自动化水平高、操作简单，并设计自动/手动互为备用模式，普通清洗一台罐车40 min，特洗一台罐车70 min，是一套高效、环保、安全、稳定的罐车自动化清洗解决方案，系统可根据客户清洗需求灵活定制化调整，已在国内多家罐站投入使用，凭借成熟的技术能力、专业的技术团队、丰富的行业经验，保障该铁路罐车自动化清洗系统的安全稳定、自动化控制，得到客户的认可。