破解防浪板清洗盲区！公路罐车高压水自动化清洗方案

公路罐车内部竖着多层钢板，被称为防浪板，一道道防浪板把罐车内部的空间分成多个小室，并在防浪板上开设有小孔，好让各个小室之间的液体能随便流动，当公路罐车在行驶时出现快速制动停车情况时，防浪板可以把液体的冲击力给有效散开，不让液体因为惯性而给罐体带来很大压力，还能避免液体往外冒，这样运输途中就安全了。

防浪板的多重设计可以减少液体晃动，降低爆炸风险，使用为罐车的运输提供了很大的安全保障，但是罐车本身是一个密封的容器，而防浪板的设计让罐车内部形成了多个密封空间，罐车内部的清洗盲区增多，清洗时面临了很大的挑战。
 
传统的清洗方式很难对内部进行彻底的清洗，从而导致清洗后的公路罐车内部仍旧存在大量的残留污垢，影响产品纯度及罐车运输安全，而长时间未彻底的清洗，甚至导致残留物质腐蚀罐车内部，尤其是粘附较强的油污。为此德高洁自主研发并投入使用了一套高压水公路罐车清洗系统，其可以自动化完成公路罐车内部的清洗及烘干作业，提高罐车的清洗效率及质量。

德高洁高压水公路罐车自动清洗系统可根据槽罐车实际情况制定自动化清洗流程，多元化的清洗工艺，满足危险品气体、液体槽罐清洗需求。具体流程为：通风换气→监测气体浓度→抽残液→中和反应清洗→蒸汽蒸煮→高压冷水或热水清洗→超高压水精确打击清洗(特殊选项)→溶剂清洗→烘干→废气回收→固体废物分离回收→污水预处理等清洗工艺路线。

罐车停到清洗工位后，系统控制清洗机构带领三维洗罐器进入罐车内部，进行360°无死角清洗；对于设有防浪板的公路罐车，德高洁公路槽罐车自动清洗系统，采用可视化的高压水自动清洗机构，通过视觉化的控制，实现多角度定位功能，自动寻找防浪板罐口，完成铁路罐车左、中、右三个仓段的清洗，有效提高罐车内部清洗质量。

清洗时，真空抽排装置能够解决残液、废水抽排问题；固液分离系统对清洗废固进行回收，同时对废气回收，降低环境污染；清洗后对其内部进行快速烘干，使罐车内部呈现干燥洁净状态，整套系统为公路罐车的清洗提供高效、环保、彻底的清洗解决方案。
 
德高洁高压水公路罐车自动清洗系统采用PLC进行控制，操作者可通过触摸屏进行功能模块实施。每种功能模块都是大量实验结果优化得到的清洗工艺。实验证明应用该系统在清洗轻油罐车、黏油罐车、化工品罐车等取得良好的清洗效果，并具有自动化程度高、劳动强度低、环保节能、安全稳定的优势。

德高洁作为一家环保清洁设备供应商，自1994年起便致力于高压水射流清洗技术成套设备的研究，2007年从事自动化创新性产品开发及推广，期间自主研发并投入使用了一系列高压水容器自动清洗系统，可对储罐、铁路/公路罐车、反应釜、吨桶、发酵罐、干燥塔、多晶硅还原钟罩等各类容器进行自动化清洗，如您有需求，欢迎电话联系，德高洁将竭诚为您服务。