黄磷罐车内部残留清洗难题及解决方法

槽罐车是车体呈罐形的运输车辆，用来装运各种液体、液化气体和粉末状货物等，具有全封闭、可带压运输和便于标准化操作等优势，此外，槽罐车里面的储罐塑料层具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等特性，已经成为危化品道路运输的主要方式。

黄磷在工业上用于制备高纯度的磷酸，在军事上常用来制做烟雾弹、燃烧弹，黄磷的化学性质活泼，且具有易自燃（30℃燃烧点，40℃左右燃烧）、有毒的特点，通常储存在130L左右的镀锌桶中，但由于镀锌桶的安全性和经济性问题，逐渐的被更安全的黄磷专用槽罐车所替代。由此带来的另一个问题就是在周转使用过程中，对于设备的维护和泥磷粘壁清洗的难题。
 
原有的清洗方法是采用人工进入黄磷罐车内部进行清洗，由于罐车内部属于密闭空间，且因黄磷特殊的化学清洗，这种清洗方法的缺点是清洗过程中容易冒烟、污染环境，且工作人员劳动强度大、容易烫伤，若不慎吸入接触经皮肤吸收，还具有中毒的危害，存在很大的清洗安全隐患。

为此，德高洁可提供一种安全、方便、清洗彻底且可降低劳动强度的黄磷罐车自动清洗设备，主要由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成，能够自动化完成黄磷槽罐车的清洗及烘干，无需人工入罐，有效提高清洗效率、质量及安全性。

清洗时，采用高压3D三维容器清洗器，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角。再配以“升降开合”机构，可以近距离完成罐内高压清洗，最终实现罐车内部360°有效的清洗。清洗后槽罐车内部不会残留黄磷杂质，便于罐车周转及检修。
 
清洗的同时真空抽排系统将清洗下来的废水废料及时的收集、归纳、吸走、基本无需人工下罐处理，且清洗工序完成后，烘干系统可对罐车内部进行快速烘干，确保清洗后的罐车内部呈现干燥洁净的状态。清洗后可按需提供机器人对槽罐车内部进行检测。

系统采用PLC控制，无需人工入罐即可完成清洗→抽排→烘干→检测流程，降低劳动强度，避免人工烫伤、中毒等安全隐患发生；且全程可在密闭环境下清洗罐车，有效避免废水飞溅、废气挥发、烟雾等对周围空气及工作人员造成的负面影响，改善清洗环境；解决黄磷罐车清洗时存在的安全、环保、效率等问题。
 
目前罐车是市场上需求较大的一种运输工具，涵盖了公路罐车及铁路罐车，可用于运输包括汽油、原油、各种粘油、植物油、液氨、酒精、水、各种酸碱类液体、水泥氧化铅粉等，是油库、液化气库、化工厂及危险品物流运输车队的运输工具，罐车的大批量投入使用，促使罐车的清洗问题逐渐走向机械自动化。

德高洁作为一家专业的环保清洁供应商，自2007年起便致力于高压水自动化清洗系统的研究及使用，期间自主研发并投入使用了一系列高压水自动清洗设备，包含罐车、吨桶、反应釜、发酵罐、干燥塔等容器清洗设备，针对罐车的清洗，德高洁提供有铁路罐车自动清洗系统、公路槽罐车自动清洗系统，且支持定制，目前已在国内多地洗罐站投入使用，如您有需求，欢迎电话联系，德高洁将竭诚为您服务。